（2）接觸灌漿應優(yōu)先于接縫灌漿之前灌注。當兩者連續(xù)施工時，其間隔期不宜少于3d。
（3）接觸灌漿應在回填砼溫度等參數(shù)達到施工圖紙要求時灌漿。在灌漿前，首先通水檢查管道的暢通性和灌區(qū)的密封情況，通水壓力為灌漿壓力的80%。發(fā)現(xiàn)管路堵塞，應采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗或反向沖洗的方式使管路暢通。發(fā)現(xiàn)外漏，首先應采用棉絮、水玻璃砂漿、環(huán)氧砂漿嵌縫。
（4）接觸灌漿采用1∶1、0.6~0.5∶1兩級水灰比灌注，從低處向高處依次連續(xù)開灌，灌漿過程中，回漿管和排氣管間歇放漿，在設計壓力下，當灌區(qū)停止吸漿，采用最濃級水灰比漿液灌注至回漿濃度與進漿一致時，持續(xù)10min即可結束灌漿，閉漿待凝。
（5）接縫灌漿前，首先測定縫面的張開度和砼溫度，測縫計測得張開度值不宜小于0.5mm，砼溫度測量采用縫面充水悶管測溫法，溫度應達到設計規(guī)定值。
（6）對接縫灌漿的管路系統(tǒng)進行“單開通水檢查”，進、回管路單開出水量宜大于30L/min，排氣管的單開出水量宜大于25L/min，對灌區(qū)的密封性進行通水檢查，縫面漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)串漏，立即作嵌縫處理。
（7）正式灌漿前，對縫面充水浸泡24h，然后放凈并通風吹干縫、管內(nèi)余水。
（8）接縫灌漿采用3~2∶1、1∶1、0.6~0.5∶1三級水灰比，水泥標號525#。開灌水灰比3~2∶1，當排氣管出漿時，即改為1∶1，當排氣管出漿濃度接近1∶1時，即改為0.6~0.5∶1灌注至結束，灌漿壓力的大小以縫面增開度為準進行調(diào)節(jié)控制，灌漿壓力的計算以排氣管（槽）高程處的壓力為準。在設計壓力和縫面增開度控制標準下，變漿至最濃漿液灌注，當排氣管漿液接近最濃級，縫面吸漿率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，即可結束灌漿，在壓力下封閉進、回管口待凝。
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