劃分灌漿單元→通風和錘擊檢查→分排分序編號→確定灌漿方向→旋開預留孔道保護圈→孔口阻塞→通風和錘擊檢查→記錄→循環(huán)灌漿→焊補法封孔→磨平→噴涂環(huán)氧瀝青防銹漆→錘擊法檢查
主要施工方法
（1）鋼襯接觸灌漿在回填、固結完成，且滿足砼凝期不小于60d后進行。
（2）在每一個灌漿單元內，采用錘擊法檢查脫空部位及脫空情況，對每一個獨立的脫空區(qū)進行灌漿孔排序編號，單排作Ⅰ序孔，雙排作Ⅱ序孔。
（3）采用帶孔口閥門、端頭外絲的接頭管旋入壓力鋼管預留絲孔，進行孔口阻塞，一次性將一個脫空區(qū)的灌漿孔阻塞完成。從第Ⅰ序孔中的最底孔通風，吹出孔內殘渣污物，邊通風邊由近向遠敲擊震動鋼管，觀察并記錄各孔的出風情況。
（4）采用稍高于灌漿壓力的水擠開補強板與砼之間的縫隙，便于縫面進漿。通水后，灌漿前，應通風吹出縫內積水，保持縫面風干狀態(tài)。
（5）采用SGB6-10中壓灌漿泵和GJY-Ⅳ型三參數灌漿自動記錄儀灌漿。灌漿采用循環(huán)灌漿法，Ⅰ序孔灌漿時，Ⅱ序孔作為排氣孔兼出漿孔，Ⅱ序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿，待出漿孔排出漿液濃度與進漿基本一致時，封孔閉 漿。在規(guī)定壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。灌漿漿液采用0.8、0.6~0.5∶1兩個比級，Ⅰ序孔、縫隙大的部位盡量用濃漿，Ⅱ序孔、縫隙小的部位用稀漿。
（6）通風、通水、灌漿過程中均進行變形監(jiān)測，變位計設在灌漿孔旁。在灌漿過程中嚴密監(jiān)視變形情況和壓力使用情況，杜絕壓力鋼管鼓包現象發(fā)生。
（7）灌漿孔內漿液凝結后，旋開孔口阻塞管道，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預留焊縫坡口，以補強板作為外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過高的余高和封焊殘跡，然后補噴涂料。
（8）質量檢查：采用錘擊法進行質量檢查，其脫空范圍和程度應滿足有關要求。
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